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      淺析加工中心故障幾種測試方法

      來源:廣東品翌智能裝備有限公司 時間:2021-12-03 09:06:55 次數:0

      淺析加工中心故障幾種測試方法:

      1、置換比較法

        當難以確定加工中心發生何種故障時,可以采用置換比較法來確定??梢园延忻〉募庸ぶ行暮驼5募庸ぶ行南啾容^,一般說來,差異之處即為該加工中心故障所在。當難以確定某零部件的技術狀況是否正常時,可以用良好的零部件置換來試驗。如果加工中心的工作狀況沒有明顯變化,則說明原零部件是合格的, 加工中心故障與該零部件無關,否則就是該零部件有問題。
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      2、部分停止法

        這種方法適用于診斷加工中心轉動系統故障。診斷時,可以斷續停止或隔離某部分、某部件的工作,以觀察故障現象, 進而確診故障所在。如C630床頭箱里發出轟隆轟隆的響聲,但不知是哪個軸發生故障??梢砸来谓油ù差^箱各軸,當發出的聲響與故障異聲相似時,即可確定是哪根軸的問題。此方法可診斷軸、齒輪、離合器等零件的故障。

      3、條件變化法

        當加工中心故障癥狀不明顯、不充分或無規律時,常采用這種方法。如變換加工中心所受的力,變換加工中心動作條件、環境條件等。有時還需要附加一些條件進行強制性試驗, 讓故障的癥狀暴露得更充分些。如:在車床上加工零件時,工件產生振動??筛淖冘囅魅?,觀察振動情況。如用切斷刀做切斷試驗,若振動加劇則說明主軸前軸承的徑向間隙大了,應當進行調整。

      4、試探反證法

        設法改變某部位的工作條件或工作狀態, 觀察故障的現象變化情況,來反證故障發生的部位。比如,普通車床的讓刀現象,拖板、刀架系統的很多故障都能引起讓刀。首先要選擇可能性較大的原因,進行試探性的調查。如:刀架上的定位機構失效或緊固裝置失靈,如果沒有問題,再選擇另一種易出現讓刀現象的情況,直到找到原因為止。

      5、試切試量法

        當零件加工精度達不到加工中心規定精度時, 可以對該加工中心試切出來的零件進行測量,以診斷加工中心的故障。如:根據零件表面振紋的方向和頻率,來診斷加工中心的振動;用零件的形位誤差來診斷加工中心的幾何精度。而對螺紋加工加工中心,齒輪加工加工中心來說,試切削件的相鄰差、累積誤差和展成的齒形誤差,主要決定于加工中心轉動鏈的精度,齒向誤差決定加工中心的幾何精度,齒面粗糙度決定工藝系統的振動。所以測量工件的精度,可大致判斷出故障的部位和原因。但采用此方法時,要考慮到刀具、夾具及工藝等因素對零件加工精度的影響。

      6、監測、測量法

        用工具、量具、儀器和儀表等,對加工中心的技術參數進行監測或測量,以診斷加工中心的故障。如觀察壓力表,來監測加工中心液壓系統的壓力,如果壓力表的指針不穩定或壓力達不到,則說明油路有泄漏或管道中有氣體存在,需要維修或更換。


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